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橡胶管的检测标准是什么

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2020-1-7     浏览次数:    

橡胶管作为橡胶制品,作用于很多的领域。橡胶管在流入市场之前,一般都是通过一定的检测标准,保证其性能、尺寸、外观等没有误差。劣质的橡胶管一般而言,在初始检测阶段就会被淘汰。那么,下面就来具体的看看橡胶管的检测标准是什么?

合肥橡胶管

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橡胶管的检测标准是什么?
  检验标准:
  1、胶管尺寸测量:内径、外径、增强层外径、壁厚、同心度、内外层胶厚、组合件内径,新的国标和ISO增加了长度和测量点标志,规定了无管接头和有各种管接头的胶管长度的测量方法。
  2、 液压试验 验证压力试验:检验软管和组合件在验证压力下持续30s-60s是否产生泄漏,变形和破坏。 承压变形试验:在规定的压力(工作压力 验证压力或其他低于验证压力的压力)下保持1分钟,测量胶管的长度和外径变化及扭转角度和弯曲。 爆破压力试验:测定在规定的升压速度下,胶管发生爆破时的压力。 泄漏试验:在小爆破压力的百分之70的静压下保存5min,反复一次,检查是否泄漏或破坏。由于试验往往用水,与实际使用液体的粘度不同,常温下测定的爆破压力和泄漏压力可能稍低。
  3、低温曲挠试验 低温刚性:胶管夹持在直径为胶管内径12倍的扭转轮上,在低温下停放6小时后,在12s内扭转180°时测得的扭矩与标准温度下测得的扭矩的比。 低温弯曲:胶管夹持在直径为胶管内径12倍的扭转轮上,在低温下停放24小时后,在10s内扭转180°,检查内外胶是否脆裂和破坏。 测量胶管低温脆性简单的试验是将试样在低温下弯曲90°,或将一段胶管冷冻后压缩1/2看是否脆裂,还有一种方法是用一定重量的重锤自由下落,冲击试样看试样是否脆裂。
  4、弯曲试验:将胶管弯曲到一定程度后测量弯曲部分的小外径和弯曲前的外径的比,钢球通过能力和在管内加压时的弯曲力。
  5、吸扁试验:在1min内抽真空,保持10min后,用直径为胶管内径0.9倍的钢球滚过,检查胶管塌陷程度。有的标准采用测量胶管外径变化率来表示胶管变形程度。
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